压铸过程

经济和效率只是采用压铸工艺的两个原因.

CWM的员工 如果你在找最经济的, 高效的技术,以耐用和刚性的金属形式生产您的组件, 高压压铸工艺是解决方案. 与其他制造技术相比,它提供了最广泛的形状范围. 也, 高压压铸工艺提供了高度的尺寸精度,并提供: 

  • 具有严格公差的复杂形状的生产
  • 薄壁金属铸件
  • 高生产速度
  • 使用寿命长
  • 最低的每件价格

压铸的好处

压铸是一种高效的工艺, 与其他金属铸造或成形技术相比,能够生产更广泛形状和部件的经济工艺. 压铸件通常有很长的使用寿命,通常被设计来补充周围零件的视觉吸引力. 设计师可以通过使用压铸件获得几个优势,例如:

  • 高速生产: 与大多数大规模生产工艺相比,压铸件可以生产出具有更紧密公差的复杂形状. 大多数时候, 几乎不需要机械加工, 这意味着在需要额外的模具之前,可以生产出数千个相同的零件.
  • 尺寸精度和稳定性: 压铸生产耐用和尺寸稳定的零件,同时保持紧密的公差.
  • EMI和RFI屏蔽: 压铸件也耐热和抗紫外线,并提供EMI和RFI屏蔽.
  • 强度和重量: 在大多数情况下, 压铸件比注塑件更坚固,通常比其他铸造方法制造的零件更坚固,更轻.

压铸工艺概述

压铸过程包括许多步骤,但可以很简单地分解. 压铸方法有两种,热室压铸和冷室压铸. 热室压铸 是用于锌或镁制成的零件. 在这个过程中, 合金是在压铸机上熔化的, 熔化的金属自动进入鹅颈管. 然后液压驱动的垂直活塞迫使金属通过鹅颈,进入模具.

冷室压铸 是用来铸造铝件的吗. 在这个过程中, 大量的铝在单独的熔炉中熔化,然后转移到压铸机, 在哪里进行“保温炉”.当循环开始的时候, 将一定量的熔化金属“舀”进一个不加热的注射筒, 水平安装的液压活塞将其推入模具.

从液态金属到固态压铸件的总周期时间因项目而异,有些周期可能持续一秒或更短, 有些可以持续两到三分钟. 随着模具型腔内金属的凝固, 机器的液压夹紧系统释放移动模具的一半, 允许弹射系统将铸件推出模具. 然后将铸件转移到工艺的下一个阶段(如模具饰边),以去除多余的材料,如浇口, 跑步者, 溢出, 和闪光-从部分.

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