原型和低容量选项

对于需要验证设计和功能的项目, 或年产量不保证压铸解决方案, beplay官网全站苹果提供各种原型和低量生产选择.  这包括最新的快速原型(RP)过程, 砂铸造, rubber-plaster成型, CNC加工和3D打印.  

CWM砂型铸造实例
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模铸的原型

如果你想要相同的性能,高压压铸原型模具通常是最好的方法, 合金, 几何, 等. 那将是在生产的地方.

原型压铸模具可以在更短的交货时间内以更低的成本生产,因为它们可以利用标准化组件(如现有的模具底座), 和pre-hardened, 裸工具钢. 该工具将不像一个典型的生产模具那样持续很长时间,模具将不像一个典型的生产模具那样有效地运行, 但这不是一个问题,当你只需要少量的零件(1,000年或更少). 与定制模具相比,使用原型模具可以更快且成本更低地进行设计更改, 硬化/涂布生产死去. 用原型模具制作的零件通常要手工清洗闪光, 避免修剪模具的前置时间和成本.

3 d印制的原型

3D打印技术使快速生产耐用的ABS塑料原型成为可能, 直接从STL设计文件. 建立熔融沉积模型(FDM_)零件并进行粘接, 一层一层挤压, 从三维计算机数据.

FDM机床可以生产公差为±0的复杂几何形状.005 in. (±127mm).

因为ABS塑料部分的强度, 它可以严格评估形式和适合度,并在许多功能测试中使用.

大多数3D打印工艺难以复制非常严格的容差特征, 比如包含肋骨的部分, bosses and holes; CNC machining can be performed on the strong FDM ABS part to the required critical specifications.

在每一个新的压铸项目中都会生成FDM原型,通过提前向所有相关部门提供模型来加快生产并缩短总交货期. 这些多重FDM模型有助于确保模具设计结果的首件成功,并有助于同时构建压铸模具, 修剪死, 加工设备, 完成口罩, 以及任何需要的分装量规或夹具.

加工猪出局

优点:

  • 非常低或没有前期工具成本.
  • 非常适合低容量.
  • 可以做各种合金.
  • 可以实现非常严格的公差.
  • 很短的交货期.

注意事项:

  • 最高的成本选择,特别是复杂的几何形状.
  • 不复制可能有更广泛容差要求的更高容量的工艺吗.
  • 不复制压铸或熔模铸造零件的表面光洁度.
  • 一些几何形状,如曲面和半径较难加工.

重力铸造的原型

砂铸造, 熔模铸造, 橡胶石膏型铸件是重力铸造工艺的一部分,可用于压铸设计的原型.

砂铸造

  • 优点:砂型铸造前期加工成本低, 最理想的体积为2,500块. 这种制造工艺能够铸造厚壁型材, 内部空心特性, 并可铸造成各种黑色和有色合金. 砂型铸件的生产周期通常较短. 通过机械加工可以很容易地实现严格的公差.
  • 注意事项:与压铸相比, 在砂型铸件上进行表面处理是比较困难的. 小孔和紧密公差的特点将需要加工. 达到的铸态公差不像压铸或机加工的公差那么紧.

熔模铸造/橡胶石膏模具

  • 优点:与压铸相比,熔模铸造(橡胶石膏模具)通常具有较低的前期模具成本, 并具有同样的可行性,应用于表面处理. 熔模铸造提供了在各种有色合金中铸造复杂几何形状的能力, 生产周期短.
  • 考虑:模具成本高于砂型铸件或机械加工. 紧密公差特征和孔需要加工.

自旋铸

优点:

  • 非常适合小的,含锌的部件.
  • 非常低的初始加工成本.
  • 能够产生复杂的几何图形.
  • 很短的交货期.
  • 多种锌合金可供选择.

注意事项:

  • 只适用于锌.
  • 精密公差要求机加工

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